五金工具生产的核心流程

五金工具生产的核心流程与技术解析

五金工具生产涵盖从原材料加工到成品组装的全链条工艺，其核心环节包括冲压成型、锻造、热处理、表面处理及精密加工，各环节的技术选择直接影响工具性能与成本。

一、冲压成型：高效批量生产的基础

冲压是五金工具生产中最常见的工艺，适用于扳手、套筒等薄板类工具的制造。其原理是通过冲床与模具的配合，对金属板材施加压力，使其在模具内变形或断裂，形成所需形状。例如，内六角扳手的生产即采用L形或7字形冲模，通过多道次冲压完成初步成型。

技术优势：

• 效率高：机械式压力机每分钟可完成数百次冲压，适合大规模生产；

• 精度可控：通过高精度模具设计，可实现±0.05mm的尺寸公差；

• 材料利用率高：冲压废料可回收再利用，降低生产成本。

二、锻造：提升工具强度与耐用性的关键

对于钳子、管钳等需要承受高扭矩的工具，锻造是核心工艺。其流程包括：

1. 加热：将钢材加热至1100-1250℃，使其达到奥氏体化状态；

2. 成型：通过空气锤或摩擦压力机，将钢坯锻造成近似形状；

3. 切边：用冲床切除多余材料，形成最终轮廓。

技术细节：

• 奥氏体回火：锻造后以815℃高温处理2小时，消除内应力，提升韧性；

• 马氏体淬火：钢丝钳等工具需在油性溶剂中快速冷却，形成高硬度马氏体组织；

• 铆接组合：通过高速旋转摩擦铆接，确保钳口与手柄的牢固连接。